一、齿轮毛坯等温正火。齿轮毛坯在普通正火后组织和硬度的散差较大，采用等温正火首先可以改善组织和硬度的均匀性，并同时还可减小由于加工应力不均匀性引起的畸变。近年来，齿轮毛坯等温正火的应用对我国齿轮热处理畸变的控制起到很好的作用。

　　二、预热、阶梯升温加热。其目的一方面是让工件的表里及各部位的温度更均匀，同时减小与目标温度的温差;最根本的是减小工件各部位的温差。基于预热的效果，美国关于《钢的热处理工艺》的军用标准规定：已完成最后加工零件，在加热到740℃之前，应在540℃或650℃预热。

　　三、去应力退火后进行渗碳等高温热处理。相当于将原来直接在高温下加热的工件分成两段加热，第一段在远低于渗碳温度下进行，由于加热温度低，热应力小，同时，加热速度低，温度梯度也小，这既有利于减小热应力，也有利于加工应力释放和扭曲晶格回复缓慢进行;然后进行渗碳等高温热处理。因此，最好是工件去应力退火后随即放入高温渗碳炉，这样才能得到最好的效果。在生产中，可采用现有的回火炉来进行这一操作。